1. 精密機加工

精密機加工是指通過高精度的機床和加工工藝，將原材料加工成符合設(shè)計要求的零部件。其特點包括：

-高精度：通常精度在微米（μm）級別，甚至更高。

-復(fù)雜形狀：能夠加工復(fù)雜的幾何形狀，如曲面、異形孔等。

-高質(zhì)量表面：加工后的表面粗糙度低，滿足高要求的光潔度。

常見的精密加工設(shè)備包括：

-CNC數(shù)控機床：如數(shù)控車床、銑床、磨床等。

-電火花加工（EDM）：用于加工硬質(zhì)材料或復(fù)雜形狀。

-激光加工：用于高精度的切割和打孔。

2. 三坐標檢測

三坐標檢測是通過三坐標測量機（CMM，Coordinate Measuring Machine）對工件的幾何尺寸、形狀和位置進行高精度測量的過程。其特點包括：

-高精度測量：測量精度可達微米級別。

-多功能性：可以測量長度、直徑、角度、形狀誤差、位置誤差等。

-自動化：現(xiàn)代CMM通常配備自動化探頭和軟件，能夠快速、準確地完成復(fù)雜測量任務(wù)。

三坐標測量機的工作原理：

-探頭接觸工件：通過探頭接觸工件的表面，記錄接觸點的坐標。

-數(shù)據(jù)處理：通過軟件計算工件的幾何特征，并與設(shè)計圖紙進行對比，判斷是否符合要求。

精密機加工與三坐標檢測的關(guān)系

-質(zhì)量控制：三坐標檢測是精密機加工后質(zhì)量控制的重要手段，確保加工出的零件符合設(shè)計要求。

-反饋與修正：通過三坐標檢測結(jié)果，可以反饋給機加工環(huán)節(jié)，調(diào)整加工參數(shù)，進一步提高加工精度。

-全程監(jiān)控：在一些高精度制造過程中，三坐標檢測會貫穿整個加工流程，確保每個環(huán)節(jié)的精度。

應(yīng)用領(lǐng)域

-航空航天：發(fā)動機葉片、機身結(jié)構(gòu)件等。

-汽車制造：發(fā)動機缸體、變速箱零件等。

-醫(yī)療器械：人工關(guān)節(jié)、手術(shù)器械等。

競爭優(yōu)勢

-2022年公司引進自動換刀機床，成立機械加工中心，開啟“精密機加工”領(lǐng)域，持續(xù)給客戶提供更豐富的產(chǎn)品配置，更合適的應(yīng)用方案而努力！

-高性能高速精密立式加工中心CL800，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點。

X/Y/Z軸行程;800*600*500

主軸端面至工作臺面距離：100-600

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離：628

定位精度mm：±0.005/300

重復(fù)定位精度mm：±0.003/300

-小型移動橋式測量中心是一款高精密、高效率的三坐標測

量機，適用于小型工件的檢測，主要應(yīng)用于精密制造、汽車、模具以及電子等行業(yè)。

總結(jié)

2024年公司場地持續(xù)擴建，增加獨立的外場裝配中心區(qū)域，以及引進中走絲切割設(shè)備、帶鋸條床、激光打標機等設(shè)備，進一步完善了機加工事業(yè)部的發(fā)展，精密機加工和三坐標檢測的結(jié)合，確保了現(xiàn)代制造業(yè)中高精度、高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)！